La actualidad energética mundial exige ser muy eficientes para permanecer competitivo y mitigar la emisión de gases de efecto invernadero y lograr un desempeño eficiente en cuanto al uso de la energía.

En los procesos productivos, existen muchas operaciones en dónde los motores, aún sin producir consumen energía.

El objetivo SISTEMA SHUTOFF es intervenir de manera automática y sistemática evitando desperdicios de energía identificando la operación de maquinaria que se encuentre rabajando en vacío, y bajo un sistema inteligente se identifican cuales de estos equipos son apagados de manera automática.

Este sistema de control integra también la obtención de datos y generación de reportes del beneficio obtenido de forma automática, además de poder hacer consultas de operación y manejo individualmente.

• Automatizar mediante el uso de re- programable para detectar el uso de la máquina y las instrucciones para desconectar o apagar el motor principal de cada maquina, conteo de horas, luz indicadora y evitar la operación en vacío.

• Monitorear el estatus de trabajo de cada uno de los equipos a controlar.

• Señalar por medio de un semáforo la condición de trabajo de cada equipo: Luz Verde en operación, Luz Azul apagado.

• Controlar el motor principal en base si está en uso, trabajando en vacío o poner en marcha.

• Administrar el consumo energético de las líneas productivas a controlar.

• Ahorrar el costo de facturación eléctrica al evitar desperdicios por operaciones no productivas.

Todo el control se enciende de golpe. Pero manualmente, el Operador debe mandar a encender la etapa de potencia hidráulica

Paso 1: Oprimir el RESET del Shutoff

Paso 2: Seguir el procedimiento de encendido normal de cada máquina para cada operador.

Debe de presionar el Botón “RESET” del shutoff para liberar “El camino” de la señal del control para encender el motor

Con el motor encendido, el operador empieza a trabajar de manera normal.

Se activa el temporizador de 3 minutos, que al cumplirse desconectaría el contactor apagando el motor.

Cada vez que entre un pulso a 12 ciclos, este temporizador se estará reiniciando.

Se tiene que estandarizar un voltaje de control (24 V).

Cuando por algún motivo, el operador para la producción.

El temporizador alcanza los 3 min, cuando no recibió ningún pulso de 12 (ciclos).

Desconecta Q0 (bobina contator, haciendo que se apague el motor e inicia SHUTOFF.

Luego se confirma con el testigo 1 del motor encendido.

Estos componentes se instalarán por cada equipo a controlar:

• Relé programable.

• Relé mecánico.

• Botón para el operador (Reset).

• Fuente de Voltaje AC-DC.

• Torreta/Luz indicadora.

• Misceláneos (Cable, clemas, tuberías, gabinete, riel, tornillería, etc).

• Antena esclava WIN (emisor).

• Antena maestra WIN receptor (la antena maestra permite el intercambio de información de 50 antenas esclavas).

Ejemplo de Ahorro Energético por Equipo:

La siguiente gráfica se muestra la forma de operar de un equipo en condiciones actuales, se observan 3 niveles de consumo de energía, algunos picos de 140 amperes cuando el equipo inicia el proceso de producción, otro nivel de corriente de 45 amperes cuando la maquina esta produciendo de manera normal, y un tercer nivel de corriente de 20 amperes cuando el motor principal de la maquina esta en vacío ya que no se esta produciendo.

RESULTADOS DE PROYECTO

La plataforma de Gestión Energética cuenta con las siguientes funciones:

Acceso con seguridad y con información importante desde el principio.

Separación por áreas de interés.

Implementación de indicadores de producción, oportunidad, desperdicios, ayuda histórica para calidad, etc.